7036 CD/P4A
ابعاد
| d |
180 میلی متر |
قطر سوراخ |
|---|---|---|
| D |
280 میلی متر |
قطر بیرونی |
| B |
46 میلی متر |
عرض |
| d1 |
211.8 میلی متر |
قطر شانه حلقه داخلی (صورت کناری بزرگ) |
| d2 |
211.8 میلی متر |
قطر شانه حلقه داخلی (صورت جانبی کوچک) |
| D1 |
248.2 میلی متر |
قطر شانه حلقه بیرونی (صورت کناری بزرگ) |
| r1,2 |
حداقل 2.1 میلی متر |
بعد پخ |
| r3,4 |
حداقل 1.1 میلی متر |
بعد پخ |
| a |
54 میلی متر |
فاصله از سطح جانبی تا نقطه فشار |
ابعاد تکیه گاه
| da |
حداقل 191 میلی متر |
قطر تکیه گاه شفت |
|---|---|---|
| db |
حداقل 191 میلی متر |
قطر تکیه گاه شفت |
| Da |
حداکثر 269 میلی متر |
قطر تکیه گاه مسکن |
| Db |
حداکثر 274 میلی متر |
قطر تکیه گاه مسکن |
| ra |
حداکثر 2 میلی متر |
شعاع فیله |
| rb |
حداکثر 1 میلی متر |
شعاع فیله |
| dn |
219.7 میلی متر |
موقعیت نازل روغن |
داده های محاسبه
| رتبه بندی بار دینامیکی پایه | C |
242 کیلونیوتن |
|---|---|---|
| رتبه بندی بار استاتیک پایه | C0 |
290 کیلونیوتن |
| محدودیت بار خستگی | Pu |
8.15 کیلونیوتن |
| سرعت قابل دستیابی برای روانکاری گریس |
5 000 دور در دقیقه |
|
| سرعت قابل دستیابی برای روانکاری روغن و هوا |
7 500 دور در دقیقه |
|
| زاویه تماس |
15 درجه |
|
| قطر توپ | Dw |
30.162 میلی متر |
| تعداد ردیف ها | i |
1 |
| تعداد توپ (در هر یاتاقان) | z |
21 |
| مقدار گریس مرجع (به ازای هر یاتاقان) | Gرجوع کنید |
111 سانتی متر مربع |
| پیش بارگذاری، کلاس A | GA |
900 N |
|---|---|---|
| سفت های محوری برای پیش بارگذاری A (مجموعه های دو برگی پشت به پشت یا رو به رو) |
186 N/µm |
|
| پیش بارگذاری، کلاس B | GB |
1 800 N |
| سختی محوری برای پیش بارگذاری B (مجموعه های دو brgs پشت به پشت یا رو در رو) |
251 N/µm |
|
| پیش بارگذاری، کلاس C | GC |
3 600 N |
| سختی محوری برای پیش بارگذاری C (مجموعه های دو brgs پشت به پشت یا رو در رو) |
349 N/µm |
|
| پیش بارگذاری، کلاس D | GD |
7 200 N |
| سختی محوری برای پیش بارگذاری D (مجموعه های دو brgs پشت به پشت یا رو در رو) |
501 N/µm |
| ضریب تصحیح بستگی به سری و اندازه بلبرینگ دارد | f |
1.13 |
|---|---|---|
| ضریب تصحیح بستگی به زاویه تماس دارد | f1 |
1 |
| ضریب تصحیح، کلاس پیش بارگذاری A | f2A |
1 |
| ضریب تصحیح، کلاس پیش بارگذاری B | f2B |
1.02 |
| ضریب تصحیح، کلاس پیش بارگذاری C | f2C |
1.05 |
| ضریب تصحیح، کلاس پیش بارگذاری D | f2D |
1.09 |
| ضریب تصحیح برای یاتاقان های هیبریدی | fHC |
1 |
| ضریب محاسبه برای بارهای معادل | f0 |
15.7 |
|---|---|---|
| عوامل اضافی برای بارهای معادل |
به یادداشت های 1 و 2 زیر مراجعه کنید |
ویژگی های بلبرینگ تماسی دقیق
بلبرینگ های تماس دقیق با دقت استثنایی برای اطمینان از عملکرد بهینه در کاربردهای مختلف مکانیکی مهندسی شده اند. این یاتاقانها دارای تحملهای ابعادی محکم و اشکال هندسی دقیق هستند که به دقت چرخشی بالا و سطح نویز کم آنها کمک میکند. مواد مورد استفاده در ساخت آنها، اغلب فولادها یا سرامیک های باکیفیت، به دلیل دوام و مقاومت در برابر سایش انتخاب می شوند و عمر طولانی را حتی در شرایط سخت تضمین می کنند. یاتاقانهای تماس دقیق معمولاً شامل پیکربندیهایی مانند بلبرینگ، غلتک و یاتاقان سوزنی هستند که هر کدام برای رفع نیازهای بار و سرعت خاص طراحی شدهاند. طراحی آنها همچنین دارای سیستم های روانکاری پیشرفته برای کاهش اصطکاک و تولید گرما است و در نتیجه کارایی و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد.
مزایای بلبرینگ تماسی دقیق
مزیت اصلی یاتاقان های تماسی دقیق در توانایی آنها برای حفظ دقت بالا در شرایط عملیاتی مختلف نهفته است. آنها ظرفیت حمل بار فوق العاده ای را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهایی که به بارهای سنگین نیاز دارند و در عین حال سرعت بالا را حفظ می کنند ایده آل می کند. دقت این بلبرینگ ها لرزش و نویز را به حداقل می رساند که در محیط های حساس مانند تجهیزات پزشکی یا ابزار دقیق بسیار مهم است. علاوه بر این، ساختار قوی آنها قابلیت اطمینان و طول عمر را تضمین می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری و زمان خرابی را کاهش می دهد. استفاده از مواد پیشرفته و تکنیک های روانکاری عملکرد آنها را بیشتر افزایش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را ایجاد می کند. این ترکیب از ویژگیها، یاتاقانهای تماسی دقیق را به یک جزء ضروری در مهندسی دقیق و ماشینآلات با کارایی بالا تبدیل میکند.
کاربرد بلبرینگ تماس دقیق
یاتاقان های تماس دقیق به دلیل ویژگی های عملکرد استثنایی خود به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند. در بخش خودرو، آنها برای عملکرد روان موتورها، گیربکسها و سیستمهای تعلیق، تضمین قابلیت اطمینان و کارایی سوخت بسیار مهم هستند. کاربردهای هوافضا از این یاتاقانها برای تحمل شرایط شدید و سرعتهای بالا استفاده میکنند و به ایمنی و کارایی هواپیما کمک میکنند. ماشینآلات صنعتی مانند ماشینهای CNC و رباتیک از دقت و دوام بالای این بلبرینگها بهره میبرند و عملیات مداوم و دقیق را ممکن میسازند. دستگاههای پزشکی که نیاز به حداقل صدا و لرزش دارند، برای اطمینان از راحتی بیمار و اثربخشی دستگاه، به بلبرینگهای تماسی دقیق نیز متکی هستند. به طور کلی، تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان یاتاقان های تماسی دقیق، آنها را در کاربردهای متعدد با دقت بالا و عملکرد بالا در بخش های مختلف ضروری می کند.
| نه | d[mm] | D[mm] | B[mm] |
| 71940 ACD/HCP4AQBCB | 200 | 280 | 152 |
| 7036 CDGA/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 7036 CD/P4ATBTB | 180 | 280 | 138 |
| 7036 CD/P4ADGB | 180 | 280 | 92 |
| 7036 CD/P4ADGA | 180 | 280 | 92 |
| 7036 CD/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 7036 CD/HCP4ADGA | 180 | 280 | 92 |
| 7036 ACDGC/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 7036 ACDGB/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 7036 ACDGA/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 7036 ACD/P4ATBTA | 180 | 280 | 138 |
| 7036 ACD/P4AQBCC | 180 | 280 | 184 |
| 7036 ACD/P4ADGB | 180 | 280 | 92 |
| 7036 ACD/P4ADGA | 180 | 280 | 92 |
| 7036 ACD/P4ADBB | 180 | 280 | 92 |
| 7036 ACD/P4ADBA | 180 | 280 | 92 |
| 7036 ACD/P4A | 180 | 280 | 46 |
| 71938 CDGB/P4A | 190 | 260 | 33 |
| 71938 CDGA/P4A | 190 | 260 | 33 |
| 71938 CD/P4ADGB | 190 | 260 | 66 |
| 71938 CD/P4ADGA | 190 | 260 | 66 |
| 71938 CD/P4ADBB | 190 | 260 | 66 |
| 71938 CD/P4ADBA | 190 | 260 | 66 |
| 71938 CD/P4A | 190 | 260 | 33 |
| 71938 CD/HCP4ADGA | 190 | 260 | 66 |
| 71938 ACDGB/P4A | 190 | 260 | 33 |
| 71938 ACDGA/P4A | 190 | 260 | 33 |
| 71938 ACD/P4ADGB | 190 | 260 | 66 |
| 71938 ACD/P4ADGA | 190 | 260 | 66 |
| 71938 ACD/P4ADBB | 190 | 260 | 66 |
تگ های محبوب: تامین کنندگان 7036 cd/p4a، 7036 cd/p4a
یک جفت
7036 CD٪2fHCP4ADGAبعدی
7036 CD/P4ADGAشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست